２年間使用後のベル型焼鈍炉のヒーティングカバーライニングキャスタブルの問題点と改造
の加熱カバーベル型焼鈍加熱炉高温と低温が交互に繰り返される作業環境や、上昇または下降する作業状態に長期間さらされ、過酷な作業条件となります。元の炉内ライニング鋳造材料の亀裂や剥離を引き起こし、加熱フードの大幅な放熱損失、深刻なエネルギー消費、外壁とバーナー領域シェルの高温を引き起こします。
焼きなまし加熱に使用される加熱カバーの使用温度は約 850 ℃であり、炉の内張りの耐火材料には高い要件が求められます。炉内張りの高温表面温度が850℃〜900℃に達し、加熱フードの外壁の平均温度が室温以下に保たれても、炉内張りは良好な耐火性と断熱効果を備えている必要があります。 +45 ℃、バーナー領域の外殻の平均温度は ≤ 室温 + 55 ℃のままです。ただし、加熱フードの元のライニング鋳造材料の亀裂と剥離により、バーナー領域の外壁と外殻の平均温度は次のようになります。>75℃（室温20℃）、バーナー部分の外殻>設計温度指数を上回る85℃（室温20℃）。したがって、焼鈍炉の加熱フードライニングの耐火材料を改修すると、熱損失を効果的に削減し、外壁とバーナーエリアシェルの温度を下げ、エネルギーの無駄を削減できます。
1: 既存の問題
加熱カバーは大型の構造用鋼と頑丈な電気めっきシリンダーから溶接されています。暖房フードライニング用の耐火材料は主にキャスタブル構造として使用されますが、次のような欠点があります。
(1) 炉内ライニングは鋳物構造であり、炉頂部の外壁温度が高くなりすぎるため、放熱ロスが大きく、エネルギー消費が激しく、過酷な作業環境となります。
(2) 炉の内張り材は重くて軽量なキャスタブル構造です。ライニング材の耐熱衝撃性や機械振動性能は低く、使用中に亀裂が発生しやすく、キャスタブルライニングの亀裂や剥離が大きくなり、寿命の短縮、メンテナンスの困難、コスト高につながります。
(3) 炉内壁用鋳造材の組織は、使用前に乾燥する必要があります。乾燥効果が悪いと炉内壁の性能に影響を与えます。
2 改修計画
耐火材料の選択は現在、以下の用途に広く使用されています。ベル型炉中国では耐火物セラミックファイバー材が炉内壁の耐火物として使用されています。耐火セラミックファイバー材料は、軽量で効率的な断熱材料です。従来の断熱材と比較して、次のような利点があります。
&注意;(1) 低体積密度: ファイバー炉ライニングは、軽量断熱レンガ炉ライニングより 75% 以上軽く、軽量鋳造材炉ライニングより 90% ～ 95% 軽量です。
(2) 低い熱伝導率: 平均温度 400 ℃ では、耐火ファイバー炉ライニングの熱伝導率は &それ;0.11 W/mK、平均温度 600 ℃では &それ;0.16 W/mK、平均温度では &それ;0.11 W/mK です。 1000℃の温度では&それ;0.22 W/mKであり、軽量粘土レンガの約1/8、軽量耐熱ライニング（キャスタブル）の約1/10です。断熱効果は絶大です。
&注意;(3) 高い熱感度: 耐火繊維炉内張りの熱感度は、従来の耐火材料炉内張りの熱感度よりもはるかに優れています。現在、加熱炉はマイクロコンピュータによって制御されるのが一般的ですが、ファイバー炉ライニングの高い熱感度は工業用キルンの自動制御に適しています。
(4) オーブン乾燥が不要：炉内ライニングは、オーブン乾燥手順を必要とせず、建設完了後に使用できます。
(5) 施工が容易：施工時に伸縮継手を残す必要がなく、炉内壁の断熱効果に対する施工技術要因の影響が少ない。
(6) 耐火セラミックファイバー炉内張りの欠点は、耐摩耗性がなく、熱衝撃安定性が低く、熱気流浸食に対する耐性が低いことです。これには特別な注意が必要です。セラミックファイバー綿は長期間使用すると、スラグやダマが発生し、不適切な操作により軽くぶつけたときにダマが発生する場合があります。これは、素材自体が断熱製品であることによるものかもしれません。
耐火繊維ライニングは、炉ライニングの現在の開発におけるトレンドとなっており、炉ライニングの近代化レベルを表しています。私工業炉。耐火繊維ライニングの採用は、炉の有効性、製品品質、および出力に直接影響します。したがって、元の炉内張り材料を置き換える耐火性セラミックファイバー材料を選択することは、冷間圧延工場の完全水素焼鈍炉の加熱カバーの使用要件を満たします。
