焼鈍炉内でのストリップ破断の原因は何ですか
もし焼鈍炉長期間使用しすぎると、多かれ少なかれ故障する可能性があります。では、ストリップの破損が頻繁に発生する場合はどうすればよいでしょうか。焼鈍炉?
このタイプのストリップ破損は、生産ラインのほぼすべてのプロセスで発生します。要約すると、次のようになります。
1. 入口ループのエッジ削れ: 過剰な補正振幅、過剰なループのパンチング量、低張力、または時期尚早な手動補正などの人員による不適切な操作。CPC修正システムの誤作動によるエッジの削れ。流入プレートの形状が悪い。
2. 洗浄タンクのエッジの削れ：入口ループの修正が不十分であり、スチールストリップがずれて洗浄タンク内のエッジを削ってしまいます。電解銅棒や保護板が破損したり剥がれたりすると、押出鋼帯が削れたり破損したりする可能性があります。ブラシローラーやスクイズドライローラーが回転せず、積み重ね時に帯鋼が破断する原因となります。
3.内部を削る焼鈍炉：修正操作が間に合わなかったり、3#修正機が故障したりすると修正効果が低くなります。炉壁やローラーのエッジをこすります。
4. 亜鉛ポットセクションのエッジの削り：主に炉のノーズでのエッジの削りを指します。これは前工程の修正効果に直接関係します。
関係。
5. 冷却塔エッジの削れ：プレートの形状が悪く、エッジの波が大きく、鋼帯の動作が不規則で、摩擦によって引き起こされる削れ。不適切なタワートップ補正または クリック単価 補正システムの誤動作。水冷タンクの端に傷を付けます。
6. エクスポート ループのエッジを削る: インポート ループのエッジを削るのと同様に、主な理由は次のとおりです。過剰な補正振幅、ループの過剰なパンチ量、または時期尚早の手動補正など、担当者による不適切な操作。CPC修正システムの誤作動によるエッジの削れ。鋼帯の形状が改善されておらず、エッジウェーブが発生しています。
要約すると、エッジスクレーピングの主な理由は次のとおりです。
1. 従業員の不適切な操作によるもの。たとえば、ループ内の手動補正が適時ではない、または補正の振幅が大きすぎるなどです。パンチ量が多すぎて張力が低い。わずかな削れに対して十分な注意が払われず、タイムリーな対策が講じられなかったため、大きな亀裂が形成され、バンドが裂ける結果となりました。
2. 設備故障の原因としては、主にCPC補正システムの故障のほか、鋼構造物や付帯設備の脱落、洗浄槽内の詰まりなどの異常事態が考えられます。
3. 鋼帯の形状が悪い: まず、膨らみやエッジの大きな波など、流入する材料の形状が悪い。2つ目は、亜鉛めっき工程において、伸長や修正が不十分であったり、異常修正による鋼帯の変形など、新たな板形状異常が発生し、後工程での修正が困難となることです。
