マスクアニーリングの代わりに連続アニーリングを選択する理由のいくつかの理由
ストリップは冷間圧延機によって高い還元率で冷間圧延されるため、構造が引き伸ばされて硬化し、それ以上の加工および製造を行うことができません。適切な構造の新しい成長を制御し、延性を回復するには、材料を再結晶化および焼きなましする必要があります。これがアニーリングの目的です。
酸化を防ぎ、ワークピースの表面品質を向上させるために、ワークピースは保護雰囲気または真空中でアニーリングする必要があります。これはいわゆるブライトアニーリングです。焼鈍炉の形状と操作方法により、ベル焼鈍工程と連続焼鈍工程に分けられます。
（1）ベル型焼鈍
ベル型炉で冷間圧延されたストリップをスタック状に焼きなましすることをベル型焼きなましと呼びます。ベル型焼鈍工程では、炉の積み下ろしに加えて、スチールコイルをタイトコイルモードで一定数のコイルに従って炉内に積み重ね、静的に配置し、炉として加熱および冷却します。温度が上下します。カバーの焼きなましの間、鋼コイルは、粒子の成長と配向の結晶化を増加させるのに十分な加熱と浸漬の時間を持っています。徐冷プロセスにより、浸漬中の過剰な固溶体炭素と窒素を分析し、良好な材料を取得します。
（2）連続焼鈍
連続焼鈍プロセスは、洗浄、焼鈍、レベリング、ストレッチストレートニング、サブコイリングの各プロセスを連続生産ラインに統合し、ストリップを連続的に巻き戻し、焼鈍して冷間圧延された商用コイルを製造するプロセスです。
欠点は、連続ストリップが展開後にアニールされることです。高温ストリップは、ファーネスロールと接触して孔食を起こしやすく、また、動きながら焼きなましされているため、引っかき傷がつきやすいです。連続焼鈍冷間圧延鋼帯の表面のピット欠陥は、通常、炉ロールのノジュールによって引き起こされます。ファーネスロールノジュールの場合、不適切な露点制御とアニーリングファーネスの雰囲気がファーネスロールノジュールの典型的な原因です。
ベルアニーリングよりも連続アニーリングを選択する理由：
（1）ストリップ鋼の状態での連続焼鈍は、均一な性能と滑らかな表面を備えた製品を得ることができます。
（2）炉内の張力を制御することで、ストリップの形状と平坦度を向上させることができます。
（3）接着不良や砂侵入欠陥がなく、鋼の降伏が高く、レベリング効率が高く、品質が良い。
（4）操作ラインは、洗浄、焼きなまし、レベリング、アクティブ表面検査、給油、反動、またはせん断を一度に完了します。これにより、スチールコイルの繰り返し処理が減り、結果として生じる多くの廃棄物が減り、歩留まりが向上します。
（5）製造工程がシンプルでリーズナブルで、管理も便利です。完成品の製造、配送、および在庫材料の時間も大幅に短縮されます。
（6）ワークショップは、コンパクトなレイアウト、小さな床面積、多くの補助機器の節約、機器のコストの削減、労働割当の大幅な削減、およびエネルギーの節約を実現します。
2つのプロセスには、それぞれの長所と短所、およびそれぞれの特性があります。選択では、ピッチング欠陥に敏感な場合はマスク焼きなまし材料を選択し、表面仕上げに敏感な場合は連続焼きなまし材料を選択する必要があります。