軸受鋼の熱処理-強金属熱処理炉
軸受鋼塊は、一般に、炭化物の偏析を改善するために、1200〜1250℃の高温で長期間拡散焼鈍されます。熱間加工中は炉内の雰囲気を制御し、ビレットの加熱温度を高くしすぎないようにし、深刻な脱炭を避けるために保持時間を長くしすぎないようにする必要があります。最終圧延（鍛造）温度は通常800〜900℃です。高すぎると粗いネットワークカーバイドが発生しやすく、低すぎると圧延（鍛造）クラックが発生しやすくなります。完成した圧延（鍛造）材料は、セメンタイトが粒界のネットワークに析出するのを防ぐために、650°Cまで急速に冷却する必要があります。条件が許せば、制御された圧延プロセスを使用できます。
焼入れ前に良好な被削性と予備構造を得るために、冷間加工用の軸受鋼は完全に球状化焼鈍されるべきです。焼鈍温度は一般的に780〜800℃であり、焼鈍中の脱炭は防止する必要があります。圧延鋼に厚すぎるネットワークセメンタイトがある場合は、焼きなましの前に正規化する必要があります。クロム軸受鋼は通常830〜860℃で加熱、油焼入れ、150〜180℃で強化します。精密軸受の構造では、残留オーステナイトの量を可能な限り減らすか、使用中に残留オーステナイトを安定に保つ必要があります。そのため、焼入れ後は-80℃（またはそれ以下）および120〜140℃で冷間処理を行う必要があります。℃での長期安定化処理。
軸受鋼の熱処理プロセスには、予熱処理と焼ならしや焼きなましなどの最終熱処理の2つの主要なリンクが含まれます。GCr15鋼は、合金含有量が少なく、性能が高く、最も広く使用されている高炭素クロム軸受鋼の一種です。GCr15軸受鋼は、硬度が高く均一で、耐摩耗性に優れ、熱処理後の接触疲労性能が高くなっています。
（1）予熱処理
①焼ならし：クロム軸受鋼の焼ならし工程で、ジアテルミー後40〜60分はワークを保持し、冷却を速くする必要があります。正規化後、すぐに球状化焼鈍に変換されます。
②球状化焼鈍：GCr15クロム軸受鋼は等温球状化焼鈍法を採用することが多く、790℃が最高の球状化加熱温度とされています。アニーリングの前に900〜920℃に加熱し、2 / 3〜1時間後に正規化する必要があります。
保持時間は、ワークピースのサイズ、加熱炉の均一性、炉の装填方法と炉の量、および焼鈍前の元の構造の均一性に依存します。
低温球状化焼鈍は、主に冷間パンチボールや冷間押出しフェルールの再結晶焼鈍に使用されます。
通常の球状化焼鈍および等温球状化焼鈍は、主に鍛造フェルール、ホットパンチボールおよびクロス鍛造ボールの焼鈍に適しています。クロム軸受鋼の球状化焼鈍プロセス。
（2）最終熱処理
①軸受部品：鋼の強度、硬度、耐摩耗性、耐疲労性を向上させることを目的として、一般的に焼入れと低温焼戻しが使用されます。GCr15鋼の焼入れ温度は820〜860℃、油焼入れの臨界直径は25mmです。油焼入れが一般的に使用されます。合金工具鋼よりも加熱・保持時間が長く、塩浴の熱伝達率は0.8〜1.5min / mmです。空気炉の熱伝達率は1.5〜2min / mmです。
160℃±10℃の低温焼戻しの場合、焼戻し時間は通常2〜4時間です。
精密軸受部品は安定したサイズです。焼入れ後は-60〜80℃で冷間処理し、保持時間は2〜4時間とします。冷間処理後、4時間以内に室温と焼き戻しを行い、割れを防ぎます。
低温焼戻しでは完全に除去できない残留応力は、研削後に再分散されます。これらの2つの応力により、成形品のサイズが変化し、ひび割れさえ発生します。このため、再度焼戻しを行い、焼戻し温度は120〜160℃、保温時間は5〜10時間以上とします。
②工具と金型のGCr15熱処理：この鋼は白斑欠陥が発生しやすいため、大規模な工具と金型の熱処理は亀裂が発生しやすく、低速加熱または690℃を長時間（5時間以上）使用すると、セグメント化された等温が減少します。割れの可能性があり、オーステナイト化温度は810℃±10℃、熱処理係数a = 1.6〜0.9min / mmです。直径60mmを超えるワークピースは、水と油で急冷する必要があります。