ステンレス鋼ストリップ用の明るい焼鈍マッフル炉の欠陥分析と修理
製鉄所のステンレス鋼焼鈍生産ライン（BAL）は、外国企業がステンレス鋼帯を焼鈍するために設計・製造した大規模生産ラインです。全高55m、幅600〜1250mm、厚さ0.1〜3.0mmのステンレス板に対応。ベルト。
炉内のマッフルチューブは、サイズが大きく（<1820mm×28500mm）、質量が大きい（20000kg）。マフルチューブの通常の使用温度は1000℃以上で、最高使用温度は1200℃に達する可能性があります。マッフルチューブの材質はニッケル系高温耐熱合金であるため、機械的特性に優れ、特に高温耐久性、耐酸化性に優れ、中国では生産できず、輸入に完全に依存しています。高温自重条件の長期的な影響により、ステンレス鋼の焼鈍生産ラインの動作にさまざまな欠陥が生じ、生産に影響を及ぼします。実際の生産では、BALの確実な動作を確保し、マフルの交換時間を短縮するために、2つのマッフル（A1およびA2として表される）が準備されました。2つのマッフル（1つは使用済み、もう1つはスタンバイ）は実際の操作に欠陥がありました。通常は使用できません。新しいマッフルを作るのに約1年かかり、高価です。したがって、さまざまな欠陥の原因を分析し、マッフルを修復することは、重要なエンジニアリングアプリケーションの価値を持つ通常の生産を保証するのに役立ちます。
長期の高温、自重（20000kg）、バーナーの不均一燃焼による温度不均一などの影響を受けて、マッフル管はネッキング、肉厚減少、溶接割れ、断面変形、バナナの発生を経験します。使用する。形状の曲がり、膨らみ、その他の欠陥。
高温クリープによる伸び、ネッキング、厚みの減少、断面変形、曲げ、膨らみなどの欠陥については、故障部分を取り除くことで修復できます。このため、修理前にマッフルチューブの総合測定を行い、修理工程と修理後の合格基準を決定しています。第二に、欠陥が除去された後に溶接が実行されます。
A1パイプの欠陥は、主に次のように現れます。最初のリング溶接亀裂、2番目の巻き上げフランジの設計欠陥と局所的な膨らみ、バナナ型の曲げ、Aセクションの激しいネッキング、肉厚の薄化、大面積の亀裂と断面変形しました。したがって、上記の欠陥の特性を十分に考慮して、採用した修理計画は次のとおりです。①まず、手動切断機で最初の溶接の両側で約100mmのシリンダー本体を切断し、再溶接（特定の切断）します。長さは、色付けによって亀裂をチェックした後に決定する必要があります。）; ②二次リフティングフランジを手動切断機で切断し、膨らみ部分を約400mm切り取り、シリンダー端の平面度を手動で修正し、両面面取りとバッティングを行います。③シリンダーは厚さ15mmの代替材料で溶接されています。マッフルチューブのテールからマッフルチューブまでの全長は28522mmです。④二次リフティングフランジ構造と取付部品を再設計し、フランジ溶接構造全体をセグメントフランジ溶接構造に変更しました。
A2パイプの欠陥は、主に次のように現れます：二次リフティングフランジでのバーンスルー、複数の膨らみ欠陥、バナナ型の曲げ、Aセクションの激しいネッキング、肉厚の薄化、大面積の亀裂および断面変形。したがって、上記の欠陥の特性を十分に考慮して、採用された修理計画は次のとおりです。①プラズマ切断機を使用して、二次リフティングフランジからマフルチューブを切断します。②色浸透検査法を用いてマフルチューブのパーフォレーションクラックをチェックし、カットのサイズを決定します。マッフルチューブは手動砥石切断機で切断されます。③溶接溝の要件に応じて、表面の切り込みを研磨します。マッフルチューブの切開部分はすでに楕円形であるため（長軸は約1900mm、短軸は約1700mm）、押す必要があります楕円形が突合せ継手に復元された後、手動溶接が実行されます。④溶接シームの品質は、色浸透検査法によりチェックされます。⑤マッフル炉の全長が設計要件（約28500mm）に達するように、マッフル管の底に一定の長さ（<1820mm×900mm、厚さ15mm）の交換用鋼板を溶接します。⑥二次リフティングフランジの処理はA1マッフルチューブと同じです。正A2マッフル炉には7つのバルジがあります。適切な材料がないため、バーンスルー法と同じ方法で最も深刻なバルジのみが使用されます。セクション全体が切除され、突合せ溶接され、残りの部分の膨らみは、定期的なフォローアップ浸透探傷検査によってのみ検査することができました。
A1マッフルチューブは3年間使用されています。対応する不良形態に応じて、マフルチューブは、その材料強度の評価と使用基準を満たすための溶接を通じて、確立された修理計画に従って修理されています。
A2マッフルチューブは2年近く使用されており、材料強度評価と確立された修理計画に従ってマッフルチューブが修理されています。修理されたマッフルチューブは17ヶ月間連続運転されており、良好な状態です。機械を降りた後、すべての溶接部でX線検査を実施しましたが、新たな亀裂は見られず、継続して使用できます。フィールドアプリケーションは、上記の修理プロセス計画に従った修理が成功したことを示し、また、選択されたニッケル基超合金と代替材料の溶接性能が高温の作用下での使用に十分満足できることを確認します。