ベル型焼鈍炉の製造における一般的な問題と解決策
生産における一般的な問題と解決策ベル型焼鈍炉
1. ハードローリング - コア硬度が製品の許容硬度を超え、品質不適合が発生します。
原因: 絶縁時間が短すぎるため、数学モデルに偏りが生じています。
対策: 鋼コイルの温度をテストし、数学モデルを調整します。
2. 引張強度が一定でない - 引張強度と伸び破壊が一定でなく、粒子が粗い。
原因: 絶縁時間が長すぎるため、数学モデルに偏りが生じています。
対策: 鋼コイルの温度をテストし、数学モデルを調整します。
3. 表面の炭素堆積 - 炉から出た鋼コイルの表面にはカーボンブラック層があります。
原因：圧延油が多すぎるため、低温時に絶縁時間が短すぎます。
対策：低温保温時間を延長し、循環ファンの速度を確認してください。
4. 表面の黄変 - 炉から出てきた鋼板コイルの表面に、不均一な黄色い斑点が見られます。
原因: 炉内に水が入っている可能性があり、内カバーフランジが密閉されていません。
対策：露点を監視し、Oリングを交換します。
5. コイルの固着 - ストリップ層の間に接着があります。ひどい場合には、2 つの層を分離できません。
理由: 断熱時間が長すぎ、冷却プロセスが間違っています。
対策: 数学モデルを校正し、冷却プロセスを最適化する
6. カール - 鋼コイルの端は焼鈍後に内側に曲がります。これは、ベル型炉。
理由: 中央の対流プレートがスチールコイルの端に損傷を与えます。
対策: 解決策が検討され、大幅な改善が見られました。
強い Metalのカスタマイズ ベル型コイル焼鈍炉炭素鋼帯や合金鋼の光輝焼鈍に適しています。焼鈍処理後のコイル表面は明るく、硬度は均一です。また、銅帯、線材、ばね鋼帯、線材の光輝熱処理にも使用できます。
冷間圧延後の鋼板は硬くて脆いため、その後の冷間成形工程に必要な延性を得るために再結晶焼鈍工程を経る必要があります。ベル型炉も呼ばれるバッチ焼鈍炉。
製品説明:
1) 保護雰囲気下での光輝焼鈍
2) 雰囲気ガスはアンモニア分解ガスまたは水素H2である。
3) PLCシステムにより温度を自動制御します。
4) 加工生産PLC制御システム
5) モジュール設計、柔軟性があり、将来の生産拡大が容易。
仕様：
タイプ: ベル型
暖房方式: ガス、電気
保護ガス: アンモニア分解ガスまたは水素
ベル1個あたりの最大荷重: 24トン
最大コイル径: 1400mm
最大積載高さ：2900mm
