ラピッドアニーリングとは何ですか?
焼鈍は熱処理生産における重要な金属および合金処理プロセスであり、加熱と冷却を制御して材料の性能を向上させることを目的としています。焼鈍の本質は、鋼をオーステナイト化まで加熱し、次にパーライト変態を行うことです。焼鈍後の構造は平衡構造に近くなります。
アニーリングの目的:
1. 硬度と強度を下げ、加工性を向上させます。
2. 残留応力を排除または軽減し、サイズを安定させ、変形や割れの傾向を軽減します。
3. 粒子を精製し、構造を調整し、構造上の欠陥を排除します。
4. 材料の構造と組成を均一にし、材料特性を改善したり、その後の熱処理に備えます。
アニーリング方法の分類:
1. 完全な焼きなまし
鋼をAc3より20～30℃高い温度に加熱し、一定時間保温した後、（炉で）ゆっくり冷却して、平衡組織（完全オーステナイト化）に近い熱処理プロセスを実現します。
完全焼鈍は主に亜共析鋼（トイレ=0.3～0.6%）、一般的には中炭素鋼、低・中炭素合金鋼の鋳物、鍛造品、熱間圧延プロファイルに使用され、場合によってはそれらの溶接部品にも使用されます。 完全焼鈍後、低炭素鋼の硬度は低く、切削加工には不向きです。過共析鋼をAccm以上のオーステナイト状態に加熱し、ゆっくりと冷却して焼鈍すると、Fe3CⅡが粒界に沿ってネットワーク状に析出し、鋼の強度、硬度、可塑性、靭性が大幅に低下し、最終熱処理に潜在的な危険を残します。
2. 等温焼鈍
鋼をAc3（またはAc1）より高い温度に加熱し、適当な時間保温した後、パーライト域の一定温度まで急速に冷却し、等温に保持してオーステナイトをパーライトに変態させた後、室温まで空冷する。
完全焼鈍は、特に比較的安定した過冷却オーステナイト化を有する合金鋼の場合、長い時間がかかります。オーステナイト化された鋼をAr1よりわずかに低い温度まで急速に冷却し、AをPに変換してから室温まで空冷すると、焼鈍時間を大幅に短縮できます。この焼鈍方法は等温焼鈍と呼ばれます。
3. 不完全な焼鈍
鋼をAc1～アク3（亜共析鋼）またはAc1～アクム（過共析鋼）に加熱し、保温後ゆっくり冷却することで、平衡組織に近い熱処理プロセスを実現します。
主に過共析鋼の球状パーライト組織を得ることで内部応力を除去し、硬度を下げ、切削加工性を向上させるために使用されます。球状化焼鈍は不完全焼鈍の一種です。
4. 球状化焼鈍
鋼中の炭化物を球状化して粒状のパーライトを得る熱処理プロセス。Ac1より20〜30℃高い温度に加熱し、保温時間は長くてはならず、一般的には2〜4時間が適切であり、冷却方法は通常炉冷、またはAr1より約20℃低い温度でのより長い等温時間を採用します。主に炭素工具鋼、合金工具鋼、軸受鋼などの共析鋼と過共析鋼に使用されます。
5. 均質化アニーリング
インゴット、鋳物、鍛造品を固相線よりわずかに低い温度で長時間加熱し、その後ゆっくり冷却して化学成分の不均一性をなくします。
拡散焼鈍の加熱温度は非常に高く、通常はAc3またはAccmより100〜200℃高いです。具体的な温度は、偏析の程度と鋼の種類によって異なります。保持時間は通常10〜15時間です。拡散焼鈍後、組織を微細化するために完全な焼鈍と焼きなまし処理が必要です。主に一部の高品質合金鋼と、偏析がひどい合金鋼鋳物とインゴットに使用されます。
6. 応力緩和焼鈍
鋼材をAc1以下の温度（通常500～650℃）に加熱し、保温後、炉で冷却します。応力除去焼鈍温度はA1より低いため、応力除去焼鈍によって構造変化は発生しません。
7. 再結晶焼鈍
再結晶焼鈍は中間焼鈍とも呼ばれ、冷間変形した金属を再結晶温度以上に加熱し、適切な時間保持して変形した粒子を均一な等軸粒子に戻し、加工硬化と残留応力を除去する熱処理プロセスです。再結晶現象が発生するには、まず一定量の冷間塑性変形が発生し、次に一定温度以上に加熱される必要があります。
アニーリング装置:
強い 金属 のカスタマイズされた連続ステンレス鋼ストリップ光輝焼鈍ライン
用途：ステンレス鋼帯、普通鋼、合金鋼、ばね鋼、銅などの連続光輝焼鈍に使用します。
ストリップ厚さ: 0.1~3MM
バンド幅: 250~1450MM
炉体の主な加熱方法として、天然ガス（液化天然ガス）、液化石油ガス（LPG）、ディーゼルを選択できます。
ステンレス鋼帯光輝焼鈍生産ラインのユニットは、入口セクション、入口ルーパー、脱脂セクション、プロセスセクション、出口ルーパー、および出口セクションで構成されています。
自動制御の採用により、超高集積・精密制御ラインが形成され、ステンレス鋼冷間圧延ストリップの連続生産ラインの技術統合と革新が実現します。
特徴: 加熱速度が速く、エネルギー消費量が少なく、コストが低く、安全で信頼性が高く、自動化度が高く、カスタマイズ可能です。
適用範囲: 冶金、特殊鋼、精密ストリップ業界で広く使用されています。
