焼き入れと焼きなましの違い
焼入れ金属材料を一定の温度に加熱した後、急冷して表面に高い硬度と耐摩耗性を持たせる熱処理加工です。焼入れ鋼などの材料にマルテンサイト構造を生成し、それによって硬度と強度が向上し、耐摩耗性も向上します。焼入れ機械部品、切削工具、金型、歯車などの工業用部品の製造によく使用されます。
基本的な手順は、急冷焼入れには予熱、加熱、保温、冷却などの工程があり、その中で加熱温度や加熱時間、冷却媒体の選択、冷却速度などが焼入れ効果に影響します。一般に、焼き入れに使用される冷却媒体には、水、油、塩水などが含まれます。
多くの材料に焼入れが必要な理由は、焼入れにより材料の表面が高い硬度と耐摩耗性を実現し、それによって材料の寿命と性能が向上するためです。焼入れは、材料を組織の準安定状態まで急速に冷却し、高硬度のマルテンサイト構造を形成することにより、材料を急速に冷却する方法です。加えて、急冷また、材料の強度と靭性を向上させ、耐久性と信頼性を高めることができます。
注意すべき点は、急冷また、内部応力や変形が発生しやすくなり、素材本来の形状や寸法精度が損なわれるなどの弊害も生じます。したがって、焼入れ処理を実行する場合、最良の効果を達成するには、特定の材料の特性と要件に応じて、適切なプロセスパラメータとその後の処理方法を選択する必要があります。
アニーリング金属を一定の温度までゆっくりと加熱し、十分な時間保持した後、適切な速度で冷却する金属の熱処理プロセスです。アニーリング熱処理は完全焼鈍、不完全焼鈍、歪取焼鈍に分けられます。アニールされた材料の機械的特性は、引張試験または硬度試験によって試験できます。多くの鋼は焼きなまし熱処理の状態で供給されます。鋼の硬さ試験は、ロックウェル硬さ試験機を使用してHRB硬さを試験できます。薄い鋼板、鋼帯、薄肉鋼管の場合、表面ロックウェル硬さ試験機を使用して HRT 硬さを試験できます。
の目的アニーリングそれは:
鋳造、鍛造、圧延、溶接などの工程において鋼に起因するさまざまな構造欠陥や残留応力を改善または除去し、ワークの変形や割れを防止します。
ワークを柔らかくして切断します。
結晶粒の微細化と組織の改善により、ワークの機械的特性が向上します。
最終熱処理（焼き入れ、焼き戻し）に向けて組織を準備します。
温度が違う。焼入れ温度は800～900℃です。焼鈍温度は600～700℃です。
さまざまな熱処理プロセス 焼き入れは、ワークを一定の温度に加熱した後、急冷媒体を使用して急冷する熱処理プロセスです。アニーリングは、ワークピースを特定の温度に加熱し、十分な時間維持した後、適切な速度で冷却する熱処理プロセスです。
さまざまな目的: 焼入れの目的は、ワークピースの硬度を高めることです。焼きなましの目的は、硬度を低下させ、可塑性と靭性を向上させ、残留応力を除去することです。
Strong Metal のカスタマイズされた明るい連続ステンレス鋼ストリップ焼鈍ライン 水素で保護された
用途：ステンレス帯鋼、普通鋼、合金鋼、ばね鋼、銅などの連続光輝焼鈍に使用します。
厚さ: 0.1~3MM
幅: 250~1450MM
炉の主な加熱方式としては、天然ガス（LNG）、液化石油ガス（LPG）、ディーゼルが選択可能です。
ステンレス鋼帯光輝焼鈍製造ラインのユニットは、入口部、入口ルーパー、脱脂部、処理部、出口ルーパー、出口部から構成されます。
自動制御を採用し、超高度に統合・精密制御された生産ラインを形成し、ステンレス冷延鋼板連続生産ラインの技術統合と革新を実現します。
特徴: 速い加熱速度、低エネルギー消費、低コスト、安全性と信頼性、高度な自動化とカスタマイズ可能。
適用範囲:冶金、特殊鋼、精密ストリップ産業で広く使用されています。
強力な金属の画期的な技術的焼入れと焼戻し(焼入れ） ライン
特徴: 硬化および焼戻し (焼き入れ) メッシュベルト炉のラインは、浸炭、浸炭窒化、焼き入れ、油焼き入れ、水焼き入れなどの熱処理プロセス、ネジ、ナット、プレス部品の加工など、さまざまな小型ワークピースの量産に適しています。等
さまざまなワークピースに応じてさまざまな熱処理ソリューションを設計します。
製品に合わせてカスタマイズ致します。
モデル: SW-810-9F
性能：温度950℃。材質: シェル: 低炭素鋼
工程：（1）浸炭、浸炭窒化 （2）雰囲気焼入れ、等温焼入れ （3）油焼入れ、水焼入れ
利点: コンピューター制御