焼入れと焼鈍の違い
焼入れ金属材料を一定の温度まで加熱し、その後急速に冷却することで表面に高い硬度と耐摩耗性を実現する熱処理プロセスです。焼入れ鋼などの材料にマルテンサイト組織を生成し、硬度と強度を向上させ、耐摩耗性を向上させることができます。焼入れ機械部品、切削工具、金型、歯車などの工業部品の製造によく使用されます。
基本的な手順は焼入れ焼入れプロセスには、予熱、加熱、保温、冷却などがあります。その中で、加熱温度と時間、冷却媒体の選択、冷却速度などの要因が焼入れ効果に影響します。一般的に、焼入れに使用される冷却媒体には、水、油、塩水などがあります。
多くの材料を焼入れする必要がある理由は、焼入れにより材料の表面が高硬度と耐摩耗性に達し、それによって材料の耐用年数と性能が向上するためです。焼入れは、材料を急速に冷却して準安定組織状態にし、高硬度のマルテンサイト組織を形成する方法です。さらに、焼入れ材料の強度と靭性も向上し、耐久性と信頼性が向上します。
注目すべきは焼入れまた、内部応力や変形が発生しやすく、材料の本来の形状や寸法精度が失われるなどの悪影響ももたらします。したがって、焼入れ処理を行う際には、特定の材料の特性と要件に応じて適切なプロセスパラメータとその後の処理方法を選択し、最良の効果を達成する必要があります。
アニーリング金属をゆっくりと一定の温度まで加熱し、十分な時間保持した後、適切な速度で冷却する金属熱処理プロセスです。アニーリング熱処理は、完全焼鈍、不完全焼鈍、応力除去焼鈍に分けられます。焼鈍された材料の機械的特性は、引張試験または硬度試験によって試験できます。多くの鋼は、焼鈍熱処理状態で供給されます。鋼の硬度試験は、ロックウェル硬度計で試験してHRB硬度を試験できます。より薄い鋼板、鋼帯、薄肉鋼管の場合は、表面ロックウェル硬度計を使用してHRT硬度を試験できます。
の目的はアニーリングは次のとおりです。
鋳造、鍛造、圧延、溶接工程で鋼材に起因するさまざまな構造欠陥や残留応力を改善または除去し、ワークピースの変形や割れを防止します。
切断するワークピースを柔らかくします。
ワークピースの機械的特性を向上させるために、結晶粒を微細化し、組織を改善します。
最終的な熱処理（焼入れ、焼戻し）のために組織を準備します。
温度は異なります。焼入れ温度は800〜900℃です。焼鈍温度は600〜700℃です。
さまざまな熱処理プロセス 焼入れは、ワークピースを特定の温度に加熱し、その後焼入れ媒体を使用して急速に冷却する熱処理プロセスです。 焼鈍は、ワークピースを特定の温度に加熱し、十分な時間維持し、その後適切な速度で冷却する熱処理プロセスです。
異なる目的：焼入れの目的は、ワークピースの硬度を高めることです。焼鈍の目的は、硬度を下げ、可塑性と靭性を向上させ、残留応力を除去することです。
Strong Metalのカスタマイズされた連続ステンレス鋼ストリップ明るい焼鈍ライン 水素で保護された
用途: ステンレス鋼帯、普通鋼、合金鋼、ばね鋼、銅などの連続光輝焼鈍に使用します。
厚さ: 0.1~3MM
幅: 250~1450MM
炉の主な加熱方法として、天然ガス（LNG）、液化石油ガス（LPG）、ディーゼルを選択できます。
ステンレス鋼帯光輝焼鈍生産ラインのユニットは、入口セクション、入口ルーパー、脱脂セクション、プロセスセクション、出口ルーパー、および出口セクションで構成されています。
自動制御を採用し、超高集積・精密制御生産ラインを形成し、ステンレス鋼冷間圧延鋼板連続生産ラインの技術統合と革新を実現します。
特徴: 加熱速度が速く、エネルギー消費量が少なく、コストが低く、安全で信頼性が高く、自動化度が高く、カスタマイズ可能です。
適用範囲: 冶金、特殊鋼、精密ストリップ業界で広く使用されています。
ストロングメタルの技術革新 硬化と焼戻し(焼入れ） ライン
特徴：メッシュベルト炉の焼入れ・焼戻し（焼入れ）ラインは、浸炭、浸炭窒化、焼入れ、油焼入れ、水焼入れなどの熱処理工程、ネジ、ナットの加工、スタンピング部品など、さまざまな小型ワークピースの大量生産に適しています。
さまざまなワークピースに応じて、さまざまな熱処理ソリューションを設計します。
製品に合わせてカスタマイズします。
モデル: SW-810-9F
性能：温度950℃；材質：シェル：低炭素鋼
プロセス：（1）浸炭、浸炭窒化（2）制御雰囲気焼入れ、等温焼入れ（3）油焼入れ、水焼入れ
利点: コンピュータ制御